加工中心怎么對刀？輸入數據！

文章作者：臺翰機械　發布時間：2021-09-26 18:09:31　瀏覽次數：5725次

摘要：我們在操作加工中心的時候需要進行嚴格的控制，同時對于一些工藝我們還要掌握，比如幾個方法還有對刀等等，那么我們應該怎么對其進行對刀呢？

我們在操作加工中心的時候需要進行嚴格的控制，同時對于一些工藝我們還要掌握，比如幾個方法還有對刀等等，那么我們應該怎么對其進行對刀呢？下面臺翰來說說輸入數據流程。

加工中心對刀方法：這類對刀方式是根據對刀先后確認每把數控刀片與鑄件在數控機床平面坐標中的彼此位置關系，其實際操作過程以下：(1)把數控刀片長短開展較為，找到最多的刀做為標準刀，開展Z向對刀，并把這時的對刀值(C)做為產品工件平面坐標的Z值，這時H03=0。(2)把T01.T02號數控刀片先后裝在主軸軸承，根據對刀明確A.B的值做為長短賠償值。(此方式沒有立即去精確測量數控刀片賠償,只是根據先后對刀明確的與方式三不一樣.)(3)把明確的尺寸賠償值(最多刀長短減其他數控刀片長短)填寫設置網頁頁面，正.減號由程序流程中的G43.G44來明確，這時一般用G44H—表明。當選用G43時，長短賠償為負數。這類對刀方式的對刀高效率和精密度較高，項目投資少，但工藝文件撰寫不方便，對生產制造機構有一定危害。

加工中心對刀步驟：1.回零（回到數控車床起點）。對刀以前，一定要開展回零（回到數控車床起點）的實際操作，便于于消除掉之前實際操作的座標數據。留意：X.Y.Z三軸都必須回零。2.主軸軸承正轉。用“MDI”方式，根據輸入命令編碼使主軸軸承正轉，并維持中等水平轉動速率。隨后換為“主軸”方式，根據變換調整速度開展數控車床挪動的實際操作。3.X向對刀。用銑刀在產品的右側輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數控刀片沿Z向提到，再將數控刀片挪動到產品的左側，沿Z往下到以前的同一高寬比，挪動數控刀片與產品工件輕輕地觸碰。將數控刀片提到，記錄下來數控車床相對性座標的X值，將數控刀片挪動到相對性座標X的一半上，記錄下來數控車床的肯定坐標系的X值.并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發那科系統輸入“X0.”并按“精確測量”還可以）。4.Y向對刀。用銑刀在產品的前邊輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數控刀片沿Z向提到，再將數控刀片挪動到產品的后邊，沿Z往下到以前的同一高寬比，挪動數控刀片與產品工件輕輕地觸碰。將數控刀片提到，記錄下來數控車床相對性座標的Y值，將數控刀片挪動到相對性座標Y的一半上，記錄下來數控車床的肯定坐標系的Y值.并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發那科系統輸入“Y0.”按“精確測量”還可以）。5.Z向對刀。將數控刀片挪動到產品工件上應對Z向零點的表面，漸漸地挪動數控刀片至與產品工件上表層輕輕地觸碰，記錄下來這時的數控車床的坐標中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發那科系統輸入“Z0.”按“精確測量”還可以）。6.主軸軸承轉停。先將主軸軸承終止旋轉，并把主軸軸承挪動到適宜的部位，讀取生產加工程序流程，對刀進行，提前準備宣布生產加工。

以上就是臺翰為大家帶來的“加工中心對刀輸入數據”，希望能對您有所幫助。對刀是一種必須具備同時還要做好的步驟，如果不會的話可以多練習并且實踐。

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