深孔鉆鏜床加工孔徑比的詳細介紹
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摘要：
深孔鉆鏜床用于加工直徑比(D/L)大于1:6的深孔，如槍管、槍管、機床主軸等零件的深孔。
工件旋轉的深孔鉆床(或工件或工具同時旋轉)類似于臥式車床。深孔鉆機有一個通用的、專用的、普通車床改造過的，為了便于冷卻和去屑，深孔鉆機的布局是水平的，深孔鉆機的主要參數是最大的鉆井深度。
一、深孔鉆鏜床須滿足的條件:
1)確保鉆桿支架(與鉆桿支架套筒)、刀具導向套筒、頂桿箱主軸及鉆桿箱主軸的同心度。
2)進給速度無級調節。
3)有足夠的壓力、流量和干凈的切削液系統。
4)設有主軸負荷(轉矩)計、進給速度計、切削液壓力表、切削液流量控制儀、過濾器控制器、切削液溫度監測等安全控制指標裝置。
5)工具指導系統。深孔鉆由刀具引導，確保在鉆進工件之前，刀頭的準確位置，導套靠近工件端面。
二、鉆床刀具的種類
常用的鉆頭主要有麻花鉆、平鉆、中鉆、深孔鉆和套筒鉆。沉鉆和沉鉆不能鉆成固體材料，但通常也被歸類為鉆。
以麻花鉆為例進行簡要介紹:
1。麻花鉆的結構要素:由工作部件、手柄部件和頸部部件組成。
(1)工作部分:麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。
切割部分:麻花鉆可以看作是兩個內孔車刀的組合。而這兩個內孔工具必須有一個堅固的部分——鉆頭的核心將是兩個整體。鉆芯使兩個主要切削刃不能直接相交于軸的中心，而是互相錯開，使鉆芯形成一個單獨的切削刃——橫刃。因此，鉆頭的切削部分有兩個主要的切削刃，兩個側面的切削刃和一個水平的刃。麻花鉆的核心直徑為(0.125~0.15)do(do)。為了提高鉆頭的強度和硬度，鉆芯被做成正錐，鉆芯從切割部分逐漸增大到尾部，每長100mm，增加1.4~2.0mm。兩個主要切削刃向與它們平行的平面投射的角度稱為2的前角。
標準麻花鉆2角φ118°,前面一條直線的兩個主要的前沿;如果前面的角磨2φ> 118°,主切削刃是凹;如果2φ< 118°,主切削刃凸。
導向部分:導向部分在鉆孔時起主導作用，也是切割部分的備份部分。
導桿截面上的兩個螺旋槽構成鉆頭的前切削面，同時也是芯片放電、芯片公差和切削液流入的空間。螺旋槽螺旋角是指螺旋槽最外層邊緣的螺旋與鉆頭向直線展開時的軸之間的夾角，如圖7-34所示。越靠近鉆頭的中心，螺旋角就越小。螺桿角越大，前角越大，切割輕，容易排干，但會削弱刃的強度和鉆頭的剛性。導向部分的邊緣是鉆頭的側面切削刃，然后是一個狹窄的圓柱體。標準麻花鉆導向件的直徑逐漸向柄部減小，每100mm長度減少0.03~0.12mm。
(2)手柄部分:手柄部分用于夾緊鉆頭和轉矩。鉆頭直徑do<12mm通常制成圓柱柄(直柄)。鉆頭直徑做>12mm通常采用錐柄。
(3)頸部是手柄部分與工作部分之間的連接部分，是砂輪的回刀和磨削外徑的印痕。小直徑的鉆子做不出頸來。
2.鉆頭的刃磨方法
1）拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。
2）
將需要打磨的切削刃旋轉到水平位置，與砂輪的外圓相對，使接觸線位于砂輪的外表面，高于砂輪的中心。
一只手握住鉆頭作為支點，另一只手使鉆頭柄圍繞軸線順時針旋轉并向下擺動。根據鉆后角的大小，旋轉鉆時，控制鉆對砂輪的進給速度，磨出鉆后角和要求的后角。這樣磨2到3次。
3）
鉆頭在不移動支點的情況下翻轉180度，并以同樣的方式磨削另一切削刃的背面。
4）
磨削時，切邊的形狀應對稱，應注意冷卻。
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