了解深孔鉆機(jī)及其在普通機(jī)床加工中的應(yīng)用
文章作者：臺翰機(jī)械 發(fā)布時間： 瀏覽次數(shù)：2735次
摘要：
深孔鉆床是深孔鉆鏜床的簡稱，分為臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)鉆床。有別于傳統(tǒng)的孔加工辦法，依托特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高功率和高一致性。
深孔鉆床依據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊;長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用立異的主軸式結(jié)構(gòu)辦法，承重功能有很大行進(jìn)，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌選用適合深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載才能大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌通過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等工作的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床依據(jù)工件情況，可挑選下列幾種工作辦法：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動;2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動;3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。
深孔鉆床的特色
它們代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就能夠獲得精密的加工效果，加工出來的孔方位準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的外表光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種辦法的深孔，關(guān)于各種特別辦法的深孔，比如穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。其不光可用來加工大長徑比的深孔(最大可達(dá)300倍)，也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
展開概略及趨勢
深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有十分重要的位置，約占孔加工量的40%以上。跟著科學(xué)技術(shù)的行進(jìn)，新式高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工功率上要求的不斷行進(jìn)，使得深孔加工成為機(jī)械加工的要害工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工辦法因?yàn)楣に圀w系剛度，切削排出及冷卻光滑的問題。越來越難以滿意乃至底子達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、功率、資料上的要求。所以這時的深孔加工需求一種特定的鉆削技術(shù)的支撐。跟著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速展開，使得正本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各工作也得到了廣泛的使用。左圖為最常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。
加工精度
深孔鉆床是一種高精度、高功率、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依托先進(jìn)的孔加工 深孔鉆機(jī)床適用規(guī)劃廣，設(shè)備便利活絡(luò)，操作簡捷。可裝備在鏜床，車床，銑床，加工中心上。輕松結(jié)束一般機(jī)床加工深孔。以下簡略介紹幾種裝備辦法。
1、車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：
工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的首選計劃。
將工件用機(jī)床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。
這種辦法的利益是：裝備最為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會逾越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。其他最小進(jìn)給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。
刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。不論是同心孔仍是偏疼孔，不論孔徑巨細(xì)，都能夠在一般車床上得到較好的處理。
依據(jù)實(shí)踐情況描繪工裝，將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套設(shè)備在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大行進(jìn)了加工功率。刀具的設(shè)備可依據(jù)工件的實(shí)踐情況挑選辦法：機(jī)床轉(zhuǎn)速和最小進(jìn)給量都能滿意加工需求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接設(shè)備在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具設(shè)備在旋轉(zhuǎn)夾具上。
機(jī)床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和最小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠考慮加裝主軸增速器來調(diào)整。
主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，幾乎能夠滿意悉數(shù)孔徑的加工。一起，機(jī)床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)劃更廣。主軸增速器設(shè)備十分簡略，增速器的錐柄設(shè)備在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄設(shè)備在增速器輸出軸內(nèi)，刀具相同裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
2、鏜床裝備計劃
鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉(zhuǎn)計劃是相同的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液，因?yàn)槔鋮s液粘度低、光滑性差、富含固體顆粒，一般液壓泵很難作到，多級離心泵也達(dá)不到所需求的壓力。
深孔鉆機(jī)床的運(yùn)用規(guī)劃及在一般機(jī)床加工中的運(yùn)用技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可抵達(dá)一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才華抵達(dá)的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑標(biāo)準(zhǔn)精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔外表光潔度：Ra0.2～6.3um
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